Teicneolaíocht Próiseála Gránúcháin TPE agus Nithe ​​a bhfuil Aird Riachtanach orthu

1. Cé mhéad tionchar a bhíonn ag an modh gráinnithe TPE ar an táirge?

Is iad na príomhbhuntáistí a bhaineann le millíní a úsáid le haghaidh múnlú ná:
①Tá sé níos áisiúla cáithníní a bheathú ná púdar, agus níl aon bheathú éigeantach ag teastáil
②Tá dlús an ábhair ghráinneach níos airde ná dlús an ábhair phúdair, agus tá cáilíocht an táirge maith
③ Tá níos lú ábhar so-ghalaithe agus aeir ann, agus ní bhíonn sé éasca boilgeoga a tháirgeadh sa táirge
④Is fusa máistirbhaisc fheidhmiúil a scaipeadh ná breiseáin fheidhmiúla a chur leis go díreach

2. Cad a bheidh i bhfeidhm níos mó ar an táirge le linn gránúcháin TPE?

1) Teocht

Bíonn tionchar suntasach ag an teocht ar easbhrú TPE agus ar fheidhmíocht an pharaisín: is féidir léi slaodacht an leá a laghdú, leachtacht an leá a fheabhsú, tomhaltas cumhachta an easbhrúiteora a laghdú, agus luas an scriú a mhéadú go cuí gan cur isteach ar mheascadh agus ar phlaisteachtacht an ábhair. Tá sé tairbheach neart agus gile an táirge deiridh a fheabhsú, agus tá sé tairbheach trédhearcacht an táirge deiridh a fheabhsú. Mar sin féin, má tá an teocht leá ró-ard, bíonn an paraisín easbhrúite seans maith go gclaonfaidh sé faoina mheáchan féin, rud a fhágann go mbeidh tiús balla fadaimseartha míchothrom sa pharaisín. Dá bhrí sin, ba cheart teocht téimh an easbhrúiteora a shocrú de réir an phrionsabail seo, is é sin, ar an mbonn gur féidir an paraisín a easbhrú go réidh agus go haonfhoirmeach gan an córas tarchurtha a ró-ualach, d’fhonn a chinntiú go bhfuil pointe leá ard ag an bparaisín neart coirp, ba cheart an teocht téimh níos ísle a úsáid a oiread agus is féidir.

2) Brú leá

Ba chóir go mbeadh an leá atá ag dul isteach i gceann an mheaisín faoi bhrú cothrom. Trí bhrú an leá san easbhrúiteoir a mhéadú i gceart, is féidir an t-ábhar a mheascadh go cothrom agus feidhmíocht an pharasóin agus an táirge deiridh a chobhsú. Chun brú easbhrúite an leá a rialú, is féidir ionstraim tomhais brú leá a shuiteáil sa chuid urscaoilte den easbhrúiteoir.

3) Luas iompair leáite

Nuair a bhíonn luas iompair an leáite mór, bíonn toirt easbhrúite an easbhrúiteora mór. Is féidir le méadú ar luas iompair an leáite feabhas a chur ar shag féinmheáchain an pharison agus tiús bhalla an pharison a mhéadú.
Chomh maith leis an bpróiseas easbhrúite, bíonn tionchar mór ag an bpróiseas millíní ar an táirge freisin. Faoi láthair, tá sé roinnte ina dhá chineál den chuid is mó: gearradh fuar agus gearradh fonnmhar.

1. Modh gearrtha fuar

1) Gearradh fuar le cluaisín tarraingthe. Déantar na hábhair atá imithe tríd an nglúineadóir nó an meascthóir inmheánach a phlaisteachú ina bpíosaí ag an muileann oscailte agus a fhuarú agus ansin a ghearradh ina millíní.
2) Easbhrúite agus gearrtha fuar. Déantar an t-ábhar glúnaithe a phlaisteachú le heasbhrúiteoir, a easbhrú i mbileog, agus ansin a fhuarú le haer nó fuarú go nádúrtha, agus ansin a bheathú isteach i milléadóir pláta cothrom le haghaidh milléadaithe.
3) Brúigh agus gearr fuar. Is é gearradh fuar easbhrúite an modh gráinnithe is coitianta le haghaidh TPE teirmeaplaisteach, agus tá an trealamh agus an próiseas sách simplí. Déantar an t-ábhar a phlaisteachú i mbarraí babhta le heasbhrúiteoir, agus déantar na barraí babhta a fhuarú le haer nó le huisce, agus ansin gearrtar iad i ngráiníní sorcóireacha le milléadóir.

2. An modh fonnmhar

1) Tirim agus fonnmhar. Tá an gearrthóir rothlach ceangailte go dlúth le pláta bás cheann an mheaisín, agus gearrtar na stiallacha babhta te easbhrúite go díreach i millíní.
2) Díocas faoi uisce. Is teicneolaíocht nua í seo de ghránnú polaileifín TPE, oibríonn ceann an mheaisín agus an gearrthóir in uisce te a scaiptear,
3) Díograiseach san aer. Tá an gearradh aeir cosúil leis an gearradh tirim. Chun cosc ​​a chur ar na cáithníní cloí, fuaraítear na millíní trí aer fuar a shéideadh nó uisce te a spraeáil sa chochall gearrtha talún.

3. Fadhbanna agus réitigh choitianta maidir le cáilíocht millíní easbhrúite TPE

1. Tá an stiall fhada níos mó ná an grán gnáth

Meastar gur barra fada é dhá oiread an fhaid. Is iad na príomhchúiseanna ná: tosú ag tarraingt an stiall nó briseadh na stiall, níl treo na stiall díreach, níl an stiall sáithithe i gceart in uisce, tá gearrthóir an mhilléadóra caite nó tá bearnaí ann, srl. Príomhréitigh:

1) Le linn gnáththáirgthe, coigeartaigh treo na stiall ag dul isteach sa mheiléadóir agus coigeartaigh fad an tumoideachais;
2) Ní mór an próiseas easbhrúite a choigeartú má bhristear an stiall go dona le linn an táirgthe;
3) Tabhair aird ar iniúchadh na sceana mótair gráinnithe, agus cuir na sceana damáiste in áit in am;
4) Is féidir scáileán creathach cuí a úsáid chun na stiallacha fada a thagann le feiceáil a scagadh.

2. Gráin leanúnach ábhair mhodhnaithe
Gráin nasctha Tugtar gráin nasctha ar dhá ghrán nó níos mó atá ceangailte taobh le taobh. Is iad na príomhchúiseanna le gránú leanúnach an ábhair mhodhnaithe ná nach ndéantar an stiall a roinnt nó a bhriseadh in am agus an stiall á tiomáint, nach bhfuil fad an tumoideachais leordhóthanach, agus go bhfuil teocht cheann an mheaisín ró-ard. Príomhréitigh:
1) Agus an braid á easbhrú, bain úsáid as roth níolóin le leithead oiriúnach chun na stiallacha greamaitheacha a dheighilt in am;
2) Coigeartaigh an fad tumoideachais uisce fuaraithe cuí chun róthéamh na stiallacha a chosc, rud a fhéadfaidh gráin leanúnacha a laghdú;
3) Laghdaigh teocht cheann an mheaisín go cuí agus coigeartaigh teocht an stiall;
4) I gcás na ngrán comhleanúnach a thagann chun cinn, is féidir an scáileán creathach leis an méid mogaill cuí a úsáid le haghaidh criathar.

3. Stiallacha Céadchosach

Ní bhíonn dromchlaí gearrtha dhá mhillín nó níos mó gearrtha go léir, agus tugtar stiallacha céadchosach orthu nuair a bhíonn siad ceangailte le chéile. Déanta na fírinne, baineann siad leis an gcatagóir millíní ceangailte. Scaoiltear an t-ábhar ón gcalafort beathaithe, níl fad an tumoideachais leordhóthanach, tá gearrthóir an mhillíní caite, nó tá an bhearna idir an scian sheasta agus an scian shochorraithe ró-mhór, etc. Príomhréitigh:

1) Ba chóir don oibreoir an stiall a tharraingt ag luas tairiseach chun nach mbeidh an stiall ró-thiubh;
2) Coigeartaigh an próiseas easbhrúite cuí chun an t-ábhar a sheachaint ón gcalafort beathaithe;
3) Coigeartaigh an fad tumoideachais uisce fuaraithe cuí chun róthéamh an stiall a sheachaint;
4) Coigeartaigh an bhearna idir an scian sheasta agus an scian shochorraithe, agus cuir ceann nua ina háit ansin.

4. Bíonn spotaí dubha ar dhromchla nó taobh istigh de cháithníní le spotaí dubha

Is iad na príomhchúiseanna le spotaí dubha ná: scriúnna caidéil agus réitigh neamhghlana; spotaí dubha in amhábhair; carbónú scriúnna; truailliú comhshaoil; tabhairt isteach saorga. Príomhréitigh:

1) Le linn an phróisis chun an táirge a thiontú chun an scriú a bhaint amach, mura nglanfar suas é, is féidir an scriú a ath-bhaint amach; an pointe glantacháin: “trí chalafort”, an pláta scáileáin taobh thiar den scáileán scagaire agus an ceann mór;
2) Neart a chur ar chigireacht ábhar atá ag teacht isteach, go háirithe feiniméan na spotaí dubha agus na neamhíonachtaí i bpúdar mianraí líonta nó i lasair-mhoillitheoirí; mar shampla, gráin Z30S nó T30S ina bhfuil min sáibh sa phacáiste, púdar mianraí líonta ísealghráid nó lasair-mhoillitheoirí; is iad seo go léir Ní féidir é a úsáid chun plaistigh mhodhnaithe a tháirgeadh a bhfuil ceanglais dhian maidir le spotaí dubha orthu;
3) Tabhair aird ar theocht an bhairille agus ar am cónaithe an ábhair sa bhairille a rialú agus a choigeartú chun cosc ​​a chur ar an teocht phróiseála a bheith ró-ard; is é sin, dearadh an próiseas easbhrúite comhfhreagrach de réir fhoirmle gach táirge.
4) Is gá aird a thabhairt ar shláintíocht an chomhshaoil ​​máguaird agus an talamh a choinneáil tais, agus is gá jab maith a dhéanamh maidir le haonrú agus cosaint idir meaisíní a tháirgeann táirgí de dhathanna éagsúla.
5) Trealamh cúntatrealamh easbhrúiteba chóir amhail umar uisce, millíní, srl. a ghlanadh go rialta;
6) Gach uair a athraítear an scáileán, ní mór an t-ábhar atá fágtha ar an scáileán soghluaiste agus an teimpléad a ghlanadh chun carbónú a chosc ar feadh ró-fhada;
7) Tabhair faoi deara go bhfuil cosc ​​​​dian ar na stiallacha atá ag titim dul isteach sa mhilléadóir chun cosc ​​​​a chur ar dheannach a thabhairt isteach;
8) Leictreachas statach frithphlaisteach, is furasta deannach a ionsú le leictreachas statach.

5. Mídhathú

Léirítear an mílí san athrú tobann ar dhath an táirge le linn an phróisis táirgthe, agus tarlaíonn an difríocht shoiléir datha. Is iad na príomhchúiseanna leis an mílí meascadh míchothrom nó meascadh mícheart; easpa glantacháin; teocht ró-ard; bearradh ró-láidir; gráin. Príomhréitigh:
1) Lean an próiseas meascáin go docht chun aonfhoirmeacht agus ceartúlacht an mheascáin a chinntiú;
2) Tar éis an glanadh a bheith críochnaithe, déanfaidh duine speisialta seiceáil lena chinntiú go bhfuil an glanadh glan;
3) Rialú a dhéanamh ar an teocht easbhrúite chun cosc ​​a chur ar an toner ó dhíghrádú mar gheall ar theocht iomarcach;
4) Roghnaigh an teaglaim scriú cuí chun bearradh ró-láidir a sheachaint;
5) Déan cinnte nach bhfuil aon eisíontais sa mheascán cúil.

6. Tá dhá shúil fholús nó níos mó nó feiniméan cúrtha ar dhromchla gearrtha na millíní folúis lochtacha.

Is iad na príomhchúiseanna le folús lag ná folús neamhleor, filleadh folúis, córas folúis lochtach, séalaithe bocht, srl. Príomhréitigh:

1) Déan an caidéal folúis agus an tomhasaire brú folúis a sheiceáil agus a chothabháil go rialta;
2) Glan an umar folúis, an seomra folúis agus an phíblíne folúis in am;
3) Rialú cuí a dhéanamh ar shreabhadh an uisce atá ag scaipeadh sa chaidéal folúis;
4) Réitigh an t-ábhar fillte folúis agus cinntigh go bhfuil clúdach an fholúis séalaithe go maith.

7. Bíonn comhdáin iarainn nó cáithníní miotail eile ar dhromchla nó i lár na millíní plaisteacha i gcás comhdáin iarainn nó cáithníní miotail eile.
Is iad na príomhchúiseanna ná caitheamh scriúnna, scian briste, comhdú iarainn nó cáithníní miotail eile san amhábhar. Príomhréitigh:

1) Seiceáil an bhfuil damáiste déanta don scriú, don scian ghluaiste, don scáileán creathach, srl.;
2) Seiceáil an bhfuil cáithníní miotail chomhfhreagracha sna hamhábhair;
3) I gcás táirgí dona, is féidir deighilteoir láidir maighnéadach nó deighilteoir miotail eile a úsáid chun na cáithníní miotail a scagadh amach;
4) Cuireann gluaisteáin neamhfheabhsaithe scagairí leis.

8. Droch-phlaisteacht: Tá substaintí teasfhulangacha sa chuid cáithníní, nó tá an dromchla dubh agus cosúil le craiceann buaf.

Is iad na cúiseanna le droch-phlaistiú ná teocht téimh ró-íseal, eisíontais sna hábhair amha, luas beathaithe ró-ard, bearradh scriú ró-lag, agus an iomarca bealaidh sa fhoirmle. Príomhréitigh:

1) Rialú an teocht de réir rialacháin an phróisis, agus an teocht a mhéadú go cuí nuair a aimsítear droch-phlaisteacht;
2) Seiceáil an bhfuil eisíontais dothuaslagtha sna hamhábhair nó sa phróiseas;
3) Rialú cuí a dhéanamh ar luas an bheathaithe chun am téimh agus plaisteachaithe an phlaistigh sa scriú a mhéadú;
4) Roghnaigh teaglaim scriú a bhfuil cumas gearrtha measartha aige;
5) Coigeartaigh an fhoirmle i gceart.

9. Tá an cion uisce ró-ard. Ó dhromchla an stiall, is féidir leat uisce lonrach a fheiceáil, nó taise an ábhair a bhraitheann de láimh, nó uisce ag sileadh ó bhun an mhilléadóra, etc.

Is iad na cúiseanna leis an cion ard uisce ná go bhfuil na stiallacha sáithithe in uisce an iomarca, nach ngearrtar na stiallacha in am agus iad ag tiomáint, go bhfuil luas an mhilléadóra ró-thapa, go bhfuil fórsa gaoithe an scian aeir ró-bheag, agus go bhfuil an fad idir an mhilléadóir agus an scian aeir ró-ghar. Príomhréitigh:

1) Coigeartaigh fad an stiall ábhair atá sáithithe in uisce i gceart;
2) Agus stiallacha á dtarraingt, gearrtar na stiallacha ina stiallacha díreach tar éis dóibh dul isteach sa mheiléadóir;
3) Coigeartaigh luas an mhilléadóra go cuí, agus ag an am céanna, airde thacaíocht an bharra mhonalaithigh;
4) Cinntigh go bhfuil cumhacht gaoithe an scian aeir láidir go leor, agus bain úsáid as dhá scian aeir más gá;
5) Coigeartaigh an fad idir an milléadóir agus an scian aeir i gceart.

10. Tar éis don ghráinnitheoir an t-ábhar mionghearrtha a dhísliú, táirgtear go leor cáithníní beaga mionghearrtha.

Mar gheall ar leictreachas statach plaisteach, is iad na príomhchúiseanna a mbíonn siad ionsúite ag oscailt beatha an scáileáin chreathaidh ná sáithiú iomarcach uisce na stiallacha, caitheamh ghearrthóir an mhilléadóra, agus an iomarca líontóra agus na stiallacha róchrua. Príomhréitigh:

1) Coigeartaigh go cuí an méid uisce atá sáithithe sna stiallacha;
2) Cuir uirlis millíní nua in ionad na huirlise millíní;
3) Coigeartaigh an fhoirmle i gceart chun an fad idir an milléadóir agus an scian aeir a laghdú.

11. Déantar an t-ábhar sceite ag an bás carbónúcháin a chócáil ina shubstaint dhubh, agus feictear loisc ghráinneach ar dhromchla an phlaistigh.

Is iad na príomhchúiseanna le carbónú ná go bhfuil an teocht téimh ró-ard, rud a fhágann go bhfuil an leá ag dó; má úsáidtear an scriú ar feadh i bhfad gan é a ghlanadh, carntar an dó; má bhíonn an t-am múchta ró-fhada, agus ní ghlantar ceann an mheaisín agus an scriú. Príomhréitigh:

1) Seiceáil i gcónaí an bhfuil an córas téimh gnáth, má tá fadhb ann leis an gcóras téimh, réitigh í in am;
2) Pumpáil an scriú go rialta nó glan ceann an mheaisín, agus glan go críochnúil é;
3) Ba chóir an pláta scáileáin, an scáileán scagaire agus ceann an bháis a ghlanadh in am agus iad a ghlanadh chun carbónú a chosc. Má aimsítear carbónú, ba chóir ceann an mheaisín agus an scriú a ghlanadh láithreach. Glan agus cosc ​​a chur ar charbónú. Má aimsítear carbónú, ba chóir an ceann agus an scriú a ghlanadh láithreach.