Aicmiú crios uisciúcháin drip agus réamhrá trealaimh

Criosanna uisciúcháin drip Is iad seo an cineál uisciúcháin is éifeachtaí i gceantair thirime agus gann ar uisce faoi láthair, le ráta úsáide uisce suas le 95 faoin gcéad. Tá éifeacht níos airde ag uisciúchán braoiníní maidir le huisce a shábháil agus toradh a mhéadú ná uisciúchán uisciúcháin spraeála, agus is féidir é a chomhcheangal le cur i bhfeidhm leasacháin chun éifeachtúlacht an leasacháin a fheabhsú níos mó ná dúbailt. Is féidir é a chur i bhfeidhm ar chrainn torthaí, ar ghlasraí, ar bharra airgid agus ar uisciúchán cheaptha teasa, agus is féidir é a úsáid freisin le haghaidh uisciúcháin barra allamuigh i gceantair thirime agus gann ar uisce.

Tá téip uisciúcháin drip ag forbairt go tapa inár dteicneolaíocht uisciúcháin drip, mar sin tá sé an-tábhachtach eolas a bheith agat faoi théip uisciúcháin drip.

Is éard atá i dtéip uisciúcháin braoin ná úsáid feadánra plaisteach (luaidhe píopa uisciúcháin braoin). Cuirfear uisce trí chainéal ribeach nó ceann braoinín thart ar 10mm ar thrastomhas na bhfréamhacha barra le haghaidh uisciúcháin áitiúil. Tríd an asraon beag, téann sé isteach sa cheann braoinín nó sa téip uisciúcháin braoinín, agus doirteann an t-uisce go cothrom braon ar bhraon agus go mall isteach sa chré in aice le fréamhacha na barra.

Roinntear téipeanna uisciúcháin braoin ina dtéipeanna uisciúcháin braoin de chineál paiste, feadáin uisciúcháin braoin sorcóireacha leabaithe, téipeanna uisciúcháin braoin de chineál laibirt, agus téipeanna uisciúcháin braoin riain ghoirm.

Gnéithe téip uisciúcháin drip paiste

● Ceann braoin isteach lena fhuinneog scagaire féin, feidhmíocht mhaith frith-bhlocála.

● Dearadh rithire sreafa suaiteach. Uisciú aonfhoirmeach.

● Sláine láidir an chinn drip agus an phíblíne.

● Coigeartú solúbtha ar spásáil ceann drip, raon leathan feidhmchlár.

Is é an trealamh táirgthe téip uisciúcháin drip den chuid is mó easbhrúiteoir aon-scriú (príomhmheaisín), meaisíní cúnta agus foirceannáin. Is é struchtúr bunúsach easbhrúiteora aon-scriú ná: gléas tarchurtha, gléas beathaithe, bairille, scriú, ceann agus bás agus cúig chuid eile.

Gléas tarchurtha. Is é sin, an chuid tiomána den tiomántán scriú, de ghnáth ag an mótar, an meicníocht laghdaitheora agus na himthacaí, etc., sa phróiseas easbhrúite cobhsaí, ní mór luas an scriú a choinneáil ag leibhéal tairiseach chun luaineachtaí i méid an easbhrúite a chosc, d'fhonn freastal ar na riachtanais táirgthe éagsúla, ba chóir an scriú a thiomáint ag luasanna athraitheacha, agus is gnách go n-úsáidtear luas athraitheach gan chéim i ngléas tarchurtha an easbhrúiteora.

Gléas líonta. De ghnáth, glacann an gléas luchtaithe le hopper luchtaithe cónúil, le seaicéad uisce fuaraithe timpeall an chalafoirt luchtaithe chun an teas a bhaint ón mbairille ardteochta isteach sa hopper d’fhonn cosc ​​a chur ar an plaisteach téamh suas sa chalafort luchtaithe agus nascadh, rud a fhágann luchtú míchothrom nó sreabhadh ábhair blocáilte.

Tá an bairille ar cheann de phríomhchodanna an easbhrúiteora, déantar próisis phlaisteacha agus brúithe ann, is féidir leis an mbrú taobh istigh den bairille le linn easbhrúite 30 ~ 50Mpa a bhaint amach, is gnách go mbíonn an teocht 150 ~ 300 ℃, agus tá gléasanna téimh agus fuaraithe deighilte taobh istigh den bairille.

Is é an scriú príomhghné an easbhrúiteora. Mar gheall ar rothlú an scriú, bogann an bairille plaisteach, faigheann sé an brú agus cuid den teas. Bíonn tionchar suntasach ag paraiméadair gheoiméadracht an scriú ar fheidhmíocht an scriú. Is iad príomhpharaiméadair an scriú: trastomhas an scriú, cóimheas gné, cóimheas comhbhrúite, srl., agus tá trastomhas 40 agus 50 mm den scriú easbhrúiteora uisciúcháin drip den chuid is mó, agus tá cóimheas gné de thart ar 30:1 go 40:1.

Múnla ceann agus béil. Is é an ceann an chuid bhreise idir an múnla béil agus an bairille, agus is é an múnla béil an chuid fhoirmiúil den chuid táirge, atá socraithe ar an gceann le boltaí nó modhanna eile. Bíonn tionchar mór ag cibé acu atá an ceann agus an múnla béil réasúnta nó nach bhfuil ar aschur agus ar cháilíocht na dtáirgí, agus cinntear an méid de réir taithí phraiticiúil nó eolais reolaíoch. Is iad meaisíní cúnta, meaisíní cúnta den chuid is mó múnlaí foirmithe, meaisín tarraingthe agus córas rialaithe paraiméadar. Is é a phríomhról ná táirgí a fhoirmiú, táirgí a fhuarú, agus paraiméadar táirge a rialú. Úsáidtear an meaisín foirceannadh go príomha chun táirgí a fhoirceannadh i dtáirgí críochnaithe, agus líon na méadar a thaifeadadh.

Aistrítear an plaisteach ón hopper isteach sa bairille, agus brúitear de réir a chéile i dtreo an chinn de réir mar a rothlaíonn an scriú. Sa chuid luchtaithe, déantar an t-ábhar a dhlúthú de réir a chéile. Nuair a théann an t-ábhar isteach sa chuid chomhbhrúite, mar gheall ar éadoimhneacht de réir a chéile na snáitheanna, agus mar gheall ar an bhfriotaíocht idir an scriúire uillinne ceart agus béal an mhúnla, cruthaítear brú mór ar an ábhar.

Déantar an t-ábhar a dhlúthú de réir a chéile. Ag an am céanna, sa bhairille, déantar an teas a lomadh agus an t-ábhar a lomadh mar gheall ar an teas lomadh. Méadaítear teocht an phlaistigh de réir a chéile. Nuair a thosaíonn thart ar aon trian den chuid comhbhrúite, sroichtear an teocht slaodach. Dá mhéad treo easbhrúite atá an ceann, méadaítear méid an ábhair leáite de réir a chéile. Laghdaítear méid an ábhair neamhleáite de réir a chéile. Ag deireadh na coda comhbhrúite, leáítear an t-ábhar go léir agus sroicheann sé staid slaodach, ach níor leáigh an t-ábhar leáite.

Timpeall dheireadh na coda comhbhrúite, leáíonn an t-ábhar go léir agus iompaíonn sé ina staid slaodach, ach ag an am seo, tá teocht gach pointe fós an-mhíchothrom. Tar éis na coda homaiginithe den éifeacht homaiginithe, leáfaidh an scriú an t-ábhar isteach sa cheann ag brú, cainníocht agus teocht sheasta.

Is cuid mhúnlaithe é an múnla béil sa cheann meaisín, an t-ábhar tríd an múnla béil sa cheann meaisín chun trasghearradh geoiméadrach áirithe den chruth agus den mhéid a fhoirmiú, agus ansin tríd an roth mhúnlaithe ar fholúsmhúnlú, fuarú, gearradh agus mar sin de chun an táirge iomlán a fháil.