Brandaí meaisín mhúnlú buille

Conas feabhas a chur ar cháilíocht páirteanna múnlaithe insteallta níolóin?

Is plaisteach criostalach é níolón freisin agus tá níos mó ná 130 cineál difriúil níolóin ann. Úsáidtear níolón 6, níolón 66, níolón 610, níolón 11, níolón 1010 agus níolón comhpholaiméire, níolón sár-diana, níolón treisithe le snáithín gloine, níolón treisithe mianraí, etc. i bpróisis mhúnlaithe insteallta. Conas feabhas a chur ar cháilíocht na gcodanna múnlaithe insteallta níolóin?
Féachfaimid ar réamhrá anmeaisín múnlaithe buille brandaí.

I. Cinntigh éifeacht thriomú
Glacann níolón taise go héasca agus glacfaidh sé taise atmaisféarach má nochtar don aer é ar feadh i bhfad. Má ghlactar barraíocht taise roimh mhúnlú insteallta, déanfar damáiste do chuma agus d’airíonna meicniúla na coda.
Ag teochtaí os cionn an phointe leá (thart ar 254°C), imoibríonn móilíní uisce go ceimiceach le níolón. Is cúis le hocsaídiú agus dídhath an níolóin, laghdú coibhneasta ar mhais mhóilíneach an roisín agus a dhianacht, agus méadú ar leachtacht an imoibrithe ceimicigh seo, ar a dtugtar hidrealú nó scoilteadh. Ní hamháin go mbíonn deacrachtaí próiseála mar thoradh air seo, ach is féidir leis dochar a dhéanamh do fheidhmíocht na coda freisin. Déanann na soic seile le linn mhúnlú insteallta agus bíonn imill throma ag eitilt ar na codanna.
An taise a ionsúnn an plaisteach agus an gás ó scoilteadh, mar aon leis na codanna clampáilte, an solas ar an dromchla a fhoirmiú gan snasta, línte airgid, spotaí, micreaphoill, boilgeoga, leathnú leá trom a fhoirmiú nó laghdaítear neart meicniúil an mhúnla go suntasach.
Ar deireadh, tar éis an scoilteadh hidrealaíoch seo ar níolón, ní féidir a fheidhmíocht a laghdú go hiomlán, fiú má dhéantar é a ath-thriomú, ní féidir é a úsáid arís.
I mbeagán focal, ní mór ábhar níolóin a thriomú roimh mhúnlú insteallta a thógáil dáiríre. Braitheann an méid ba chóir a thriomú ar riachtanais an táirge chríochnaithe, de ghnáth faoi bhun 0.25%, agus gan níos mó ná 0.1% más féidir. Chomh fada agus a thriomaítear an t-amhábhar go maith, is furasta múnlú insteallta a dhéanamh, agus ní bheidh mórán trioblóidí cáilíochta ag baint leis na codanna.
Is fearr níolón a thriomú faoi fholús, mar go mbíonn teocht ard ag baint le triomú atmaisféarach, agus tá seans ann go n-ocsaídeofar agus go n-athróidh an t-amhábhar atá le triomú de bharr teagmhála le hocsaigin san aer, agus beidh an éifeacht os coinne ag baint le hocsaídiú iomarcach, rud a fhágfaidh go mbeidh na codanna sobhriste.
In éagmais trealaimh thriomú folúis, ní féidir ach triomú brú atmaisféarach a úsáid, cé go bhfuil an éifeacht lag. Tá go leor coinníollacha triomú brú atmaisféarach éagsúla ann, seo cúpla ceann acu.

Is é an chéad cheann 60℃~70℃, tiús ciseal ábhair 20mm, bácáil 24h~30h.
Ní mó ná 10 uair an chloig an dara ceann nuair a bhíonn sé á bhácáil faoi bhun 90 ℃.
Is é an tríú ceann ná bácáil ag 93°C nó faoina bhun ar feadh 2 uair an chloig ~ 3 uair an chloig, mar má sháraíonn teocht an aeir 93°C ar feadh níos mó ná 3 uair an chloig, tá seans ann go n-athróidh dath an níolóin, mar sin ní mór an teocht a ísliú go 79°C.

Is é an ceathrú rud ná an teocht a ardú go dtí níos mó ná 100 ℃, nó fiú 150 ℃, agus is é sin toisc go bhfuil an níolón nochtaithe don aer ar feadh rófhada nó nach bhfuil an trealamh triomú éifeachtach.
Is é an cúigiú ceann triomú hopper aeir the do mheaisíní múnlaithe insteallta, áit a n-ardaítear teocht an aeir the a théann isteach sa hopper go dtí 100°C ar a laghad nó níos airde chun ligean don taise laistigh den phlaisteach galú. Ansin, iompraítear an t-aer te feadh bharr an hopper.
Braitheann na coinníollacha triomú a chuirtear i bhfeidhm ar an éifeacht triomú. Bíonn timthriallta triomú fada agus droch-éifeachtúlacht mar thoradh ar theocht ró-íseal; d’fhéadfadh comhdhlúthú nó trasnascadh an phlaistigh a bheith mar thoradh ar theocht ró-ard, rud a fhágann slaodacht leá níos airde le linn próiseála.
Is struchtúr aerdhíonach é an dí-thaiseoir folúis a bhaineann an gal uisce as an plaisteach agus é á théamh go hinmheánach, mar sin níl aon ghá an teocht triomú a ardú go háirithe, agus is féidir an t-am triomú a ghiorrú go mór.
Má fhágtar an plaisteach triomaithe san aer, ionsóidh sé taise san aer go tapa agus caillfear an éifeacht triomúcháin. Fiú sa hopper clúdaithe, níor cheart go mbeadh an t-am stórála ró-fhada, de ghnáth ní mó ná 1 uair an chloig ar laethanta báistí agus teoranta do 3 uair an chloig ar laethanta grianmhara.

Ⅱ, rialú teocht an bhairille
Cé go bhfuil teocht leá níolóin ard, nuair a shroichtear an pointe leá, bíonn a slaodacht i bhfad níos ísle ná slaodacht teirmeaplaistigh ghinearálta amhail polaistiréin, mar sin ní fadhb í an leachtacht agus í á foirmiú.
Ina theannta sin, mar gheall ar airíonna reolaíocha an níolóin, méadaíonn an ráta lomadh nuair nach mbíonn an meath slaodachta suntasach, agus mar aon leis an raon teochta leá atá cúng idir 3 ℃ agus 5 ℃, ráthaíonn an teocht ard ábhair go mbeidh an múnla réidh.
Mar sin féin, tá cobhsaíocht theirmeach an níolóin sa stát leáite bocht, agus má dhéantar an próiseáil ar theocht an ábhair atá ró-ard agus má dhéantar an t-am teasa a ró-fhada, d’fhéadfadh díghrádú polaiméirí a bheith mar thoradh air, rud a fhágann go mbíonn boilgeoga sna codanna agus go laghdaítear an neart.

Dá bhrí sin, ba cheart teocht gach cuid den bairille a rialú go docht ionas go ndéantar an t-ábhar a théamh chomh réasúnta agus chomh cothrom agus is féidir ag teochtaí leá arda chun droch-leá agus róthéamh áitiúil a sheachaint. Maidir leis an bpróiseas foirmithe iomlán, níor cheart go mbeadh teocht an bairille níos mó ná 300°C agus níor cheart go mbeadh am téimh na millíní sa bairille níos mó ná 30 nóiméad.

Ⅲ, feabhas a chur ar chomhpháirteanna an trealaimh
Ar an gcéad dul síos, i gcás an bhairille, cé go bhfuil méid mór ábhair ar aghaidh agus an instealladh á dhéanamh, ach méadaíonn an t-ábhar leáite i gcúl-shreabhadh an scriú agus sceitheadh ​​idir dhromchla deiridh an tsnáithithe agus balla istigh an bhairille claonta mar gheall ar an leachtacht mhór, ní hamháin go laghdaítear an brú insteallta éifeachtach agus an méid ábhair a sholáthraítear, ach uaireanta cuireann sé cosc ​​​​ar dhul chun cinn réidh an ábhair a chur leis, ionas nach féidir sleamhnú an scriú a choinneáil siar, mar sin ní mór fáinne seiceála a bheith feistithe ar thaobh tosaigh an bhairille chun cosc ​​​​a chur ar chúl-shreabhadh. Mar sin féin, tar éis an fáinne seiceála a shuiteáil, ba cheart teocht an ábhair a mhéadú 10℃ ~ 20℃ dá réir, ionas gur féidir an caillteanas brú a chúiteamh.

Ansin, tá an scéal leis an nozzle. Tar éis an instealladh a chríochnú agus an scriú a thabhairt ar ais, féadfaidh an t-ábhar leáite san fhoirnéis tosaigh sreabhadh amach as an nozzle leis féin faoi bhrú iarmharach, ar a dtugtar “feiniméan seilithe”.
Má théann an t-ábhar atá ag sileadh isteach sa chuas, beidh sé deacair an chuid a líonadh le spotaí fuara nó má bhíonn an nozzle i gcoinne an mhúnla sula mbaintear é, méadóidh sé an fhadhb oibríochta go mór, agus ní bheidh sé éifeachtach ó thaobh costais de ach an oiread.
Is bealach éifeachtach é fáinne téimh inchoigeartaithe ar leithligh ar an nozzle chun teocht an nozzle a rialú, ach is é an réiteach bunúsach ná an nozzle a athsholáthar le nozzle orifice luchtaithe le sprionga agus struchtúr stoptha sreabhadh.
Ar ndóigh, ní mór don ábhar earraigh a úsáidtear sna soic sin a bheith frithsheasmhach in aghaidh teochtaí arda, nó déanfar é a ath-annealadh arís agus arís eile faoi theocht ard mar gheall ar bhrú agus cailliúint leaisteachais.
Ceathrú, chun a chinntiú go ndéantar an múnla a sceitheadh ​​agus teocht an mhúnla a rialú
Mar gheall ar an pointe leá ard atá ag níolón, agus a phointe reo ard freisin, téann ábhar leáite isteach sa mhúnla fuar ag am ar bith mar gheall ar an teocht a thiteann faoi bhun an phointe leá agus a sholadaíonn, rud a chuireann cosc ​​ar chríochnú an ghnímh líonta, agus mar sin ní mór instealladh ardluais a úsáid, go háirithe i gcás páirteanna ballaí tanaí nó achair shreafa fhada na bpáirteanna.
Ina theannta sin, bíonn fadhb sceite cuasa mar thoradh ar líonadh múnla ardluais, rud a fhágann go mbíonn bearta sceite níos leordhóthanaí ag múnlaí níolóin.
Éilíonn níolón teocht mhúnla i bhfad níos airde ná teirmeaplaistigh i gcoitinne. Go ginearálta, bíonn teocht mhúnla ard tairbheach don sreabhadh. Tá sé seo thar a bheith tábhachtach i gcás páirteanna casta.

Is í an fhadhb atá ann ná go mbíonn tionchar suntasach ag ráta fuaraithe an leáite tar éis an cuas a líonadh ar struchtúr agus airíonna na coda níolóin. Tosaíonn criostalú nuair a théann sé isteach sa chuas i riocht neamhchruthach ag teochtaí arda, agus teorainn á chur leis an ráta criostalaithe ag teocht an mhúnla agus ag ráta an aistrithe teasa.
Nuair is gá fadú, trédhearcacht agus déine ard a bhaint amach sna codanna tanaí, ba chóir teocht an mhúnla a bheith íseal, ionas go laghdófar an méid criostalaithe; nuair is gá cruas ard, friotaíocht mhaith caitheamh a fháil, agus dífhoirmiú beag balla tiubh a úsáid, ba chóir teocht an mhúnla a bheith ard, ionas go méadófar an méid criostalaithe.
Éilíonn níolón teocht ard múnla mar gheall ar a ráta crapadh ard. Nuair a athraíonn sé ón staid leáite go dtí an staid sholadach, bíonn an méid crapadh an-mhór. Go háirithe i gcás táirgí ballaí tiubha, má bhíonn teocht an mhúnla ró-íseal, beidh folúntais inmheánacha ann. Ní bhíonn méid na coda níos cobhsaí ach amháin nuair a bhíonn teocht an mhúnla rialaithe go maith.
Is é 20°C go 90°C an raon rialaithe teochta do mhúnlaí níolóin. Is fearr gléasanna fuaraithe (m.sh. uisce sconna) agus téimh (m.sh. téitheoirí leictreacha breiseán) a bheith agat.